【關鍵詞】 溫泉水； 高溫； 錳砂濾料；除鐵除錳； 曝氣； 粒徑； 均勻度； 氧化劑；
溫泉水源來自地下水,通過二次處理工藝降溫、去除水中鐵錳等雜質,達到溫泉用水標準。調試結果表明,對于鐵錳含量高的高溫水,曝氣方式除鐵錳效果不明顯,需通過控制濾速,采用粒徑較小及均勻性較好的錳砂濾料,適當提高氧化劑投加量來達到更好的除鐵除錳效果。
原工藝流程；
設計原水處理量為100m3/h，原水處理泵(Q=50m3/h，H=20m)兩用一備；氧化劑采用次氯酸鈉(NaClO)；混合反應罐(1000，H=2200mm)水力停留時間為1.0min；錳砂過濾器(2000mm，H=2200mm)共2臺，錳砂濾料有效粒徑為1.0~1.2mm，濾層厚度為1000mm，設計濾速為15.9m/h。
原水處理結果經(jīng)過上述工藝處理后，源水中鐵錳含量有所降低，根據(jù)檢測結果，處理后鐵含量依然超標，而錳含量滿足水質要求。根據(jù)上述原水的處理工藝分析針對鐵含量超標問題分析如下：
一、原水處理泵揚程過低，射流器負壓吸氣量極少，從而影響曝氣氧化效果。經(jīng)確認，現(xiàn)場的射流器負壓極低，吸氣量很少，處于半停用狀態(tài)。從而影響了錳砂除鐵除錳效果；
二、溫度影響空氣在水中的溶解度，原水檢測數(shù)據(jù)；原水鐵0.8mg/L處理后≤0.3mg/L，原水錳≤0.1mg/L處理后<0.05mg/L，pH值6.5~8.57，檢測溫度22℃，相對濕度52%，取樣點為泡池內(nèi)。數(shù)據(jù)Tab.3Data溫度/℃51、52、53、50溶解度(L(O2)/L(H2O))0.0290、0250、0230、0200、0190、0170、0150、0130、011因此，在一個大氣壓，溫泉水溫為45℃情況下，向水體中充氧較為困難。
三、次氯酸鈉的氧化能力較低或投加量不足，從而影響氧化除鐵效果。從上條結論看出，若水中溶解氧足夠，并且接觸充分，鐵錳可以去除。因此次氯酸鈉氧化起僅起到補充作用，視氧化情況投加。
四、過濾器中錳砂粒徑過大，且均勻性較差，就直接影響過濾效果。錳砂濾料粒徑應采用0.5~1.2、1.0~2mm，兩種不同規(guī)格錳砂濾料分別裝填高度及數(shù)量須有專業(yè)技術人員計算，除鐵除錳用錳砂濾料規(guī)格粒徑應高于單層濾料設備的常規(guī)濾料粒徑。
調整后工藝流程；
一、將次氯酸鈉氧化劑改為強氯精(C3O3N3Cl2Na)，根據(jù)現(xiàn)場實驗情況適當增加投加量，改善氧化效果；
二、為了延長氧化劑作用時間，有利于形成沉淀物，投藥點改在溫泉水出水后原水處理泵之前；
三、除鐵除錳濾料的選擇；錳砂濾料以天然錳礦石為原料，經(jīng)破碎、篩分等加工而成，是處理水的一種特殊濾料，常用于除鐵、除錳過濾裝置，效果良好。用于地下水除鐵和除錳的天然錳砂濾料，其錳的形態(tài)應以氧化錳為主。含錳量（以MnO2計，下同）不應小于35%的天然錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%～30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料，切不可盲目選用以免造成經(jīng)濟損失。
（1）天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對密度有特殊要求者除外。
（2）天然錳砂濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%（百分率按質量計，下同）。
（3）天然錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大于3%。
（4）天然錳砂濾料應不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應大于2.5%。
（5）錳砂濾料的水浸出液應不含對人體有毒、有害物質。
（1）最小粒徑為0.5～0.6mm，最大粒徑為1.2～2.0mm。當對天然錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時，可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。
（2）在各種粒徑范圍的天然錳砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%；大于指定上限粒徑的不應大于2%。
除鐵除錳用天然錳礦承托料的技術要求；
(1）錳礦承托料與天然錳砂濾料應為同一產(chǎn)地的礦石，兩者的密度應基本相同。
(2）錳礦承托層應不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應大于1%。
(3）承托料的水浸出液應不含對人體有毒、有害物質。
錳礦承托料粒徑范圍；
（1）0.5-1.2mm，1-2mm，2～4mm，4～8mm，8～16mm，16～32mm。
（2）在各種粒徑范圍的錳礦承托料中，小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應大于5%。
（3）配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設計要求。
（4）在濾池內(nèi)壁按承托料和錳砂濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。
（5）仔細檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以白備鋪裝。
（6）鋪裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應吊運到池內(nèi)，再行鋪撒;或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站木板上操作;在池內(nèi)的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
（7）每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
（8）在鋪完2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。
（9）承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數(shù)量的錳砂濾料（包括應刮除的輕物質和小于指定下限粒徑的細顆粒），然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應重復上述操作直到符合要求為止。
四、濾池的運行方式也是影響濾池的因素之一，我們采用了傳統(tǒng)濾池的運行方式，即級配濾料的下向流過濾層。
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